一、基础知识

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1.线材拉伸

线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2.拉伸的特点

①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样；

②能拉伸大长度和各种直径的线材；

③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高。

④拉伸耗能较大，变形率受到一定的限制。

3.拉伸的条件

¯为实现拉伸过程，拉伸应力（σL）应大于变形区中金属的变形抗力（σk），同时小于模孔出口端的屈服极限（σsk）或抗拉强度（σb），即：σk＜σL＜σsk或σk＜σL＜σb

通常以σL与σsk（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系数：

¯随着线径的减小，线材内部存在的缺陷，变形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金属温度等因素的变化，对正常的拉伸过程都有一定的影响。

一般安全系数与线径的关系如下：

线径

（mm）

型线

粗线

＞1.0

1.0~0.4

0.4~0.1

0.1~0.05

＜0.05

安全系数

Ks

≥1.4

≥1.4

≥1.5

≥1.6

1.8

≥2.0

4.拉伸原理

拉伸属于压力加工范围。拉伸过程生产极少的粉屑，体积变化甚微，即可认为拉伸前后金属体积不变：

V0＝VK或S0L0＝SKLK

¯相对延伸系数μ：拉伸后与拉伸前线材长度比。μ＝LK/L0。

¯压缩率δ：拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积比值的百分数。

¯延伸率λ：拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度比值的百分数。

¯减缩系数ε：拉伸后断面面积与拉伸前断面面积的比值。

5.拉线模

拉线模是拉线过程最重要的工具。线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑连接的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。

¯润滑区：润滑剂在这里停留并被带入工作区。

¯工作区：金属在这个区域内实现变形（变细、变长），实际与金属接触的部分叫做变形段。

¯定径区：使拉线尺寸准确，形状符合要求，模孔直径即定径区直径。

¯出口区：不刮伤从定径区出来的线材，同时防止停机线材回弹引起断线。

6.拉伸过程

¯线材的一次拉伸：从放线到收线只经过一道线模拉伸。一次拉伸用于拉粗线。特点是加工率较大生产线坯较短，生产效率低。

¯线材的多次拉伸：从放线到收线经过数道（2～25道）线模拉伸。多次拉伸的特点是总加工率大，速度快，自动化程度高。

¯滑动连续式多次拉伸：拉线时如果各拉线轮上（K道除外）积线的圈数不变（每秒钟通过各道线模的线材体积相同），通常称为滑动式拉线机。其特点是：线材在各道（最后一道除外）拉线轮上都有滑动；各道（第一道除外）都存在反拉力。